吸塑工藝是塑料工藝的一種,但是區(qū)別于其他制塑工藝,吸塑是二次加工技術(shù)。通過已經(jīng)制作好的半成品塑料板材,經(jīng)過加溫之后,使其軟化,下面放上對應(yīng)的模具。由于高溫的原因,板材與模具之間的氣壓會比外界氣壓低很多,行程的壓差會使得板材與模具精密的貼合,經(jīng)過冷卻之后,就會變成指定的形狀。
主要分為以下幾個步驟:1、板材切割,半成品板材尺寸不一,需要切割成大小適合的尺寸,方便后面的吸塑加工
2、片材固定加熱,確定好尺寸之后,進(jìn)行固定,并高溫加熱。
3、成型脫模,等板材成型之后,冷卻就可以從模具上脫落。
4、去料邊成品完成。
吸塑只是一種改變塑料形狀的工藝,而且只能在板材加工。板材厚度可以分成:薄片吸塑(0.2~2mm)、厚片吸塑(2mm以上),像我們常見的吸塑工藝大多體現(xiàn)在生活用品上,如我們的塑料餐盤,兒童玩具,包括膠囊的包裝。而應(yīng)用于江蘇精力的物流包裝產(chǎn)品,就是圍板箱的雙層吸塑托盤底。
吸塑工藝的特點(diǎn)1、適合中小量的生產(chǎn)。
2、模具成本低,只需半個模具,且模具可用熱石膏、木材等價格低的非金屬材料制造。
3、合適制造薄壁且淺深度的塑品。
4、片材只有一個表面與吸塑成型模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。
5、制件的成型精度較注塑差,相對誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性,同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證,另外,真空吸塑成型過程中模具的某些細(xì)節(jié)并不能完全反映到制品中。
制品缺點(diǎn):1、真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品,而且制品壁厚應(yīng)比較均勻(一般倒角處稍?。?/span>
2、真空吸塑成型制品深度受到一定限制。
3、對帶有鏤空的塑料產(chǎn)品,通過后期加工模切、打孔得到。
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