注塑是制作塑料產(chǎn)品的一種工藝，首先是制作模具，就跟我們電視中見到古代煉制鐵器一樣，模具是中空閉合的，固定機器之后。另一邊，把塑料母粒放入注射裝置，注射裝置本身通過高溫加熱之后，在高壓下，把加熱狀態(tài)流動性的塑料粒子，注射入模具內(nèi)。經(jīng)過壓實、冷卻之后，打開模具，就可以獲得一體成型的塑料產(chǎn)品。整體就如同感冒發(fā)燒之后，醫(yī)生的打針一樣。
注塑的工藝主要考究的是模具，本身模具的要求比較高，精度要求很大，所以模具的制作費用較高。但后期產(chǎn)品制作單件費用低，很適合大規(guī)模的產(chǎn)品生產(chǎn)。
優(yōu)勢：1、由于一體注射成型，且都使用相同高精度的模具。所以同批次的產(chǎn)品誤差較小，而且由于工藝流程簡單，所以制作一件塑料產(chǎn)品所使用的時間在一分鐘之內(nèi)。
2、注塑制作的產(chǎn)品往往就是的成品，不需要在進行二次加工既可以上線使用。
3、注塑成型的產(chǎn)品可以有很多細節(jié)的體現(xiàn)，比如外部的螺紋設(shè)置，加強筋設(shè)置，所以注塑成品的結(jié)構(gòu)一般都會比較復(fù)雜。
市面上的注塑產(chǎn)品：精力包裝的塑料包裝，很多都是采用注塑工藝制作而成。如塑料托盤（T14易拉罐用塑料托盤），周轉(zhuǎn)箱，卡板箱等。我們市面上的注塑成品也有很多，如：汽車的前擋，塑料瓶蓋，手機塑料零件，鍵盤等。
1、注塑件必須采用薄壁板的組合形體，保證壁厚均勻，考慮模具結(jié)構(gòu)的簡化和脫模的可行。
2、塑料件在克服脫模時摩擦運動的方向上應(yīng)該有斜度，如果脫模斜度出現(xiàn)負值就是有破壞性的強制脫模。
3、注塑件設(shè)計的重大原則——均勻壁厚，如果注塑件壁厚有變化，應(yīng)限制在1:2以內(nèi)，且要有平滑過渡，不能突變，對于厚壁的設(shè)計可以使用加強筋的方式來達到。
4、利用小的壁厚，達到產(chǎn)品所需的性能，過大的壁厚不但增加制品的重量，浪費了原材料，也耗費注塑加熱和冷卻時間。
一般熱塑性塑料件的壁厚為2~4mm。5、加強筋設(shè)計需結(jié)合實際操作，應(yīng)設(shè)在使用過程中受力大、易變的部位，且需要分布均勻；避免局部壁厚過大，防止材料堆積；盡量沿著塑料流向布置，以減少充模阻力，減少底部應(yīng)力。
6、圓角的設(shè)計，應(yīng)避免直角設(shè)計，在更好保護產(chǎn)品的同時，在注塑的時候也可以降低應(yīng)力。圓角設(shè)計為R/T=0.6，超過這個點后，即使R再增加，對減少應(yīng)力集中現(xiàn)象也不明顯。
